هلدر تراشکاری، که با نام‌های دیگری همچون ابزارگیر یا نگهدارنده ابزار نیز شناخته می‌شود، یک جزء حیاتی و اساسی در دستگاه تراشکاری است. این قطعه، نقش کلیدی در فرآیند ماشین‌کاری ایفا می‌کند و وظایف متعددی را بر عهده دارد که به طور مستقیم بر کیفیت، دقت و راندمان عملیات تراشکاری تأثیر می‌گذارد.

هلدر تراشکاری

به زبان ساده، هلدر تراشکاری ابزاری است که ابزار برش را محکم در جای خود نگه می‌دارد؛ این وظیفه اصلی هلدر است. هلدر باید ابزار برش (مانند الماسه، اینسرت کاربایدی، تیغچه و غیره) را به طور ایمن و مطمئن نگه دارد تا در حین عملیات تراشکاری، از لرزش، جابجایی یا شکستن آن جلوگیری شود. هلدر این امکان را به اپراتور می‌دهد که موقعیت ابزار برش را به طور دقیق و در راستای محور قطعه کار تنظیم کند. این تنظیمات شامل ارتفاع، زاویه و عمق برش می‌شود و برای دستیابی به ابعاد و کیفیت سطح مورد نظر، ضروری است.
در حین عملیات تراشکاری، نیروهای زیادی به ابزار برش وارد می‌شود. هلدر این نیروها را جذب کرده و به بدنه دستگاه منتقل می‌کند، که از آسیب دیدن ابزار و قطعه کار جلوگیری می‌کند. هلدر با نگه‌داشتن ابزار در جای خود و جذب ارتعاشات، از آسیب دیدن و شکستن ابزار برش جلوگیری می‌کند. این امر به افزایش طول عمر ابزار و کاهش هزینه‌های تعویض آن کمک می‌کند.

 

انواع مختلفی از هلدرهای تراشکاری وجود دارد که هر کدام برای کاربرد خاصی طراحی شده‌اند. برخی از رایج‌ترین انواع هلدرها عبارتند از:

هلدرهای روتراشی

هلدر رو تراش، همان‌طور که از نامش پیداست، یک نوع خاص از دسته هلدر تراشکاری است که به طور ویژه برای انجام عملیات روتراشی طراحی شده است. روتراشی، فرآیندی است که در آن سطح بیرونی قطعه کار، توسط یک ابزار برش، تراشیده و شکل داده می‌شود. هلدر رو تراش، نقش حیاتی در این فرآیند ایفا می‌کند و با نگه‌داشتن ابزار برش در موقعیت صحیح و انتقال نیروهای برشی، به تولید قطعات دقیق و با کیفیت کمک می‌کند.

ویژگی‌های کلیدی هلدر رو تراش

• طراحی مستحکم و مقاوم: هلدرهای رو تراش معمولاً از جنس فولاد آلیاژی با کیفیت بالا ساخته می‌شوند تا بتوانند نیروهای برشی زیادی را تحمل کنند و از لرزش و انحراف ابزار جلوگیری کنند.
• زاویه قرارگیری مناسب ابزار برش: زاویه قرارگیری ابزار برش در هلدر رو تراش به گونه‌ای طراحی شده است که امکان تماس بهینه ابزار با قطعه کار را فراهم کند و از ایجاد لرزش و ارتعاش جلوگیری کند. این زاویه معمولاً بین 45 تا 90 درجه است.
• قابلیت تنظیم ارتفاع ابزار برش: بسیاری از هلدرهای رو تراش دارای قابلیت تنظیم ارتفاع ابزار برش هستند که به اپراتور این امکان را می‌دهد تا موقعیت ابزار را به طور دقیق تنظیم کند و به ابعاد مورد نظر دست یابد.
• سیستم محکم نگه‌دارنده ابزار: هلدر رو تراش باید دارای یک سیستم محکم و قابل اعتماد برای نگه‌داشتن ابزار برش باشد. این سیستم معمولاً از یک پیچ یا گیره استفاده می‌کند که ابزار را به طور محکم در جای خود نگه می‌دارد.
• تنوع در اندازه و شکل: هلدرهای رو تراش در اندازه‌ها و شکل‌های مختلفی موجود هستند تا بتوانند با انواع مختلف ابزارهای برش و قطعات کار سازگار باشند.

 

هلدرهای داخل‌تراشی

هلدر داخل تراش، ابزاری تخصصی در دسته بندی هلدر تراشکاری است که به طور خاص برای انجام عملیات داخل‌تراشی طراحی شده است. برخلاف روتراشی که بر روی سطح بیرونی قطعه کار انجام می‌شود، داخل‌تراشی به تراشکاری و شکل‌دهی سطح داخلی قطعات، مانند ایجاد سوراخ، بزرگ کردن قطر داخلی یا ایجاد رزوه در داخل یک سوراخ، می‌پردازد. هلدر داخل تراش، با طراحی خاص خود، امکان دسترسی به داخل قطعه کار و انجام دقیق این عملیات را فراهم می‌کند.

ویژگی‌ هلدر داخل تراش:

• بدنه باریک و بلند: هلدرهای داخل تراش معمولاً دارای بدنه باریک و بلندی هستند تا بتوانند به راحتی وارد سوراخ‌های کوچک شوند و به نقاط دورتر در داخل قطعه کار دسترسی پیدا کنند.
• طراحی مستحکم و مقاوم در برابر ارتعاش: با توجه به اینکه هلدر داخل تراش در داخل قطعه کار قرار می‌گیرد و احتمال ارتعاش آن بیشتر است، طراحی آن باید به گونه‌ای باشد که در برابر ارتعاش مقاوم باشد و از ایجاد لرزش و انحراف ابزار جلوگیری کند.
• زاویه قرارگیری مناسب ابزار برش: زاویه قرارگیری ابزار برش در هلدر داخل تراش به گونه‌ای طراحی شده است که امکان تماس بهینه ابزار با سطح داخلی قطعه کار را فراهم کند و از ایجاد لرزش و ارتعاش جلوگیری کند.
• قابلیت تنظیم ارتفاع ابزار برش: بسیاری از هلدرهای داخل تراش دارای قابلیت تنظیم ارتفاع ابزار برش هستند که به اپراتور این امکان را می‌دهد تا موقعیت ابزار را به طور دقیق تنظیم کند و به ابعاد مورد نظر دست یابد. این قابلیت به ویژه در داخل‌تراشی سوراخ‌های عمیق، اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.
• سیستم محکم نگه‌دارنده ابزار: هلدر داخل تراش باید دارای یک سیستم محکم و قابل اعتماد برای نگه‌داشتن ابزار برش باشد. این سیستم معمولاً از یک پیچ یا گیره استفاده می‌کند که ابزار را به طور محکم در جای خود نگه می‌دارد.
• تنوع در اندازه و شکل: هلدرهای داخل تراش در اندازه‌ها و شکل‌های مختلفی موجود هستند تا بتوانند با انواع مختلف ابزارهای برش و قطعات کار سازگار باشند.

هلدرهای رزوه زنی

هلدر رزوه زنی، که گاهی اوقات به آن “ابزار گیر رزوه زنی” یا “نگهدارنده ابزار رزوه زنی” نیز گفته می‌شود، یک ابزار تخصصی است که در دستگاه تراش برای نگه داشتن ابزار برش (معمولاً یک اینسرت یا تیغچه رزوه زنی) به منظور ایجاد رزوه بر روی قطعه کار استفاده می‌شود. رزوه‌ها می‌توانند داخلی (در داخل یک سوراخ) یا خارجی (بر روی سطح بیرونی یک قطعه استوانه‌ای) باشند. هلدر رزوه زنی نقش حیاتی در دقت، کیفیت و کارایی فرآیند رزوه زنی دارد.

ویژگی‌ هلدر رزوه زنی:

1. مقاوم و مستحکم: این نوع هلدر تراشکاری باید از استحکام بالایی برخوردار باشند تا بتوانند نیروهای برشی ناشی از فرآیند رزوه زنی را تحمل کنند و از لرزش و ارتعاش ابزار جلوگیری کنند. طراحی دقیق آن‌ها نیز برای اطمینان از ایجاد رزوه‌های با ابعاد صحیح و دقیق ضروری است.

2. قابلیت تنظیم ارتفاع و زاویه: بسیاری از هلدرهای رزوه زنی و هلدر تراشکاری قابلیت تنظیم ارتفاع و زاویه ابزار برش را دارند. این قابلیت به اپراتور اجازه می‌دهد تا ابزار را به طور دقیق در موقعیت مناسب قرار دهد و از ایجاد رزوه‌های ناقص یا نامتقارن جلوگیری کند.

3. سیستم نگهداری ابزار مطمئن: سیستم نگهداری ابزار (معمولاً یک پیچ یا گیره) باید ابزار برش را به طور محکم و ایمن در جای خود نگه دارد تا از جابجایی آن در حین فرآیند رزوه زنی جلوگیری شود.

4. تنوع در ابعاد و اندازه‌ها: هلدرهای رزوه زنی در ابعاد و اندازه‌های مختلفی تولید می‌شوند تا بتوانند با انواع مختلف ابزارهای رزوه زنی و قطعات کار سازگار باشند. اندازه هلدر باید متناسب با اندازه دستگاه تراش و نوع عملیات رزوه زنی باشد.

5. قابلیت خنک کاری (Coolant Through): برخی از هلدرهای رزوه زنی دارای قابلیت خنک کاری هستند، به این معنی که می‌توانند مایع خنک کننده را از طریق بدنه هلدر به سمت لبه برش ابزار هدایت کنند. این کار باعث کاهش دما، افزایش عمر ابزار و بهبود کیفیت سطح رزوه می‌شود.

هلدرهای شیار زنی

هلدرهای شیارزنی دستگاه‌هایی هستند که برای ایجاد شیارها، شکاف‌ها یا لبه‌های خاص بر روی سطوح قطعه کار استفاده می‌شوند. این فرآیند به طور معمول در صنایع مختلف، از جمله ماشین‌کاری، ساخت قطعات کاربردی و طراحی محصول، اهمیت دارد. شیارها به منظور عملکرد، استحکام یا زیبایی بر روی سطوح قطعه کار ایجاد می‌شوند و انتخاب هلدر مناسب برای این کار بسیار حائز اهمیت است.

ویژگی‌ هلدر شیارزنی

1. طراحی مخصوص برای شیار زنی: هلدرهای شیارزنی معمولاً به گونه‌ای طراحی شده‌اند که امکان نصب ابزارهای برش خاص (مانند تیغه‌های شیارزنی) را فراهم کنند. این ابزارها می‌توانند به شکل‌های مختلفی نظیر تیغه‌های موازی، شیارهای اریب یا تیغه‌های خاص طراحی شوند.

2. قابلیت تنظیم عمق برش: یکی از ویژگی‌های ضروری هلدر شیارزنی قابلیت تنظیم عمق برش است که به اپراتور اجازه می‌دهد تا عمق شیار را به دلخواه تنظیم کند. این امر به ایجاد شیارهای با عمق و ابعاد مختلف بر روی قطعه کار کمک می‌کند و از آسیب دیدن ابزار جلوگیری می‌کند.

3. استحکام و دقت بالا: هلدر شیارزنی باید دارای استحکام بالایی باشد تا بتواند نیروهای برشی زیادی را تحمل کند. این ویژگی به حفظ دقت و کیفیت شیارهای ایجاد شده کمک می‌کند و از ایجاد لرزش و انحراف ابزار جلوگیری می‌کند.

4. مفاصل و گیره‌های محکم: برای اطمینان از اینکه ابزار برش در حین عملکرد در جای خود باقی مانده و به درستی عمل می‌کند، غالباً هلدرهای شیارزنی از مفاصل و گیره‌های قوی استفاده می‌کنند که ابزار را به صورت محکم نگه می‌دارند.

5. تنوع در اندازه و نوع ابزار برش: این هلدرها می‌توانند با انواع مختلف ابزار برش شیارزنی سازگار باشند. انواع ابزار برش موجود شامل تیغه‌های مدور، ابزارهای کاربید و الماسه‌های شیارزنی هستند و هر کدام برای شیارزنی در مواد مختلف طراحی شده‌اند.

 

خرید هلدر تراشکاری

برای خرید هلدر تراشکاری، باید به نکات متعددی توجه کنید تا انتخابی مناسب با نیازهای خاص خود داشته باشید. این نکات شامل موارد زیر می‌شوند:

1. سازگاری با دستگاه تراش

• نوع دستگاه تراش: نوع دستگاه تراش شما (تراشکاری سنتی، CNC، سوئیس تایپ و غیره) تعیین کننده نوع هلدر مناسب خواهد بود. سیستم اتصال هلدر به دستگاه تراش (مانند سیستم تعویض سریع، مورس و غیره) باید با دستگاه شما سازگار باشد.
• ارتفاع مرکز (Center Height): ارتفاع مرکز دستگاه تراش باید با ارتفاع هلدر و ابزار برش مطابقت داشته باشد تا تنظیمات صحیح و دقیق انجام شود.

2. نوع ابزار برش

• نوع ابزار: نوع ابزار برشی که استفاده می‌کنید (الماسه، کاربایدی، سرامیکی، HSS و غیره) تعیین کننده نوع هلدر مورد نیاز است. برخی هلدرها برای ابزارهای خاص طراحی شده‌اند.
• اندازه ابزار: اندازه ابزار برش (قطر، طول و غیره) باید با اندازه هلدر سازگار باشد. هلدر باید بتواند ابزار را به طور محکم و ایمن نگه دارد.

3. نوع عملیات تراشکاری

• نوع عملیات: نوع عملیات تراشکاری که انجام می‌دهید (روتراشی، داخل تراشی، رزوه زنی، شیار زنی، پارتینگ و غیره) تعیین کننده نوع هلدر مورد نیاز است. هر عملیات نیازمند هلدر خاصی است که برای آن طراحی شده است.
• نیروهای برشی: شدت نیروهای برشی که در حین عملیات تراشکاری ایجاد می‌شود باید با استحکام و ظرفیت هلدر مطابقت داشته باشد. برای عملیات سنگین و پرفشار، هلدرهای قوی‌تر و مقاوم‌تر مورد نیاز است.

4. جنس قطعه کار

• نوع ماده: جنس قطعه کاری که تراشکاری می‌کنید (فولاد، آلومینیوم، پلاستیک، تیتانیوم و غیره) بر انتخاب هلدر تأثیر می‌گذارد. برخی هلدرها برای مواد خاص طراحی شده‌اند.
• سختی ماده: سختی ماده قطعه کار نیز مهم است. مواد سخت‌تر نیاز به هلدرهای قوی‌تر و مقاوم‌تر دارند.

5. دقت و کیفیت سطح

• دقت مورد نیاز: دقت مورد نیاز برای قطعه کار (تلرانس‌ها) تعیین کننده نوع هلدر است. هلدرهای دقیق‌تر و با کیفیت‌تر برای تولید قطعات با دقت بالا ضروری هستند.
• کیفیت سطح: کیفیت سطح مورد نظر (زبری سطح) نیز بر انتخاب هلدر تأثیر می‌گذارد. هلدرهای ضد ارتعاش می‌توانند به بهبود کیفیت سطح کمک کنند.

6. بودجه

• قیمت: قیمت هلدرهای تراشکاری می‌تواند بسیار متفاوت باشد. باید بودجه خود را در نظر بگیرید و هلدرهایی را انتخاب کنید که با بودجه شما سازگار باشند.
• ارزش:به دنبال هلدرهایی باشید که ارزش خوبی ارائه می‌دهند. به این معنی که کیفیت و عملکرد مناسبی را با توجه به قیمت ارائه دهند. در ادامه همکاران ما به برسی دقیق تر قیمت هلدر تراشکاری میپردازند.

 

قیمت هلدر تراشکاری

در دنیای تخصصی ابزارهای تراشکاری، انتخاب هلدر تراشکاری مناسب می‌تواند تاثیر بسزایی در کیفیت نهایی کار، طول عمر ابزار و صرفه‌جویی در هزینه‌ها داشته باشد. متاسفانه، بسیاری از مجموعه‌ها در این بازار، با ارائه قیمت‌های گزاف، سودهای کلانی را به جیب می‌زنند، بدون آنکه کیفیت و خدمات شایسته‌ای را ارائه دهند.

اما در مجموعه صنعت‌سرا، ما رویکردی متفاوت را در پیش گرفته‌ایم. ما بر این باوریم که ارائه کیفیت برتر در کنار قیمت منصفانه، نه تنها یک شعار بلکه یک تعهد است. به همین دلیل، تمام تلاش خود را به کار گرفته‌ایم تا هلدرهای تراشکاری را با بالاترین استانداردهای کیفی و با استفاده از بهترین مواد اولیه، طراحی و تولید کنیم.

مجموعه صنعت سرا

تیم مهندسی مجرب ما، با بهره‌گیری از دانش روز و به‌کارگیری فناوری‌های نوین، هلدر تراشکاری به شما ارائه می‌دهند که در برابر سخت‌ترین شرایط کاری، مقاوم و بادوام بوده و دقت و پایداری بی‌نظیری را به ارمغان می‌آورند. ما به این واقعیت واقفیم که هر کارگاه و هر پروژه، نیازمندی‌های خاص خود را دارد. به همین دلیل، تنوع گسترده‌ای از هلدرهای تراشکاری را در صنعت‌سرا فراهم آورده‌ایم تا پاسخگوی تمام نیازهای شما باشیم. از هلدرهای روتراشی و داخل‌تراشی گرفته تا هلدرهای رزوه زنی و شیار زنی، همگی با دقت و کیفیت بی‌نظیری تولید شده‌اند.

علاوه بر کیفیت بالای محصولات، ما در مجموعه صنعت‌سرا، به ارزش قائل شدن برای مشتریان نیز اهمیت ویژه‌ای می‌دهیم. به همین دلیل، مشاوره تخصصی و رایگان پیش از خرید را به شما ارائه می‌دهیم. پس فرصت را از دست ندهید! همین حالا با مجموعه صنعت‌سرا تماس برقرار کنید و از مشاوره رایگان ما بهره‌مند شوید. ما به شما اطمینان می‌دهیم که با اعتماد به ما، نه تنها در هزینه‌های خود صرفه‌جویی خواهید کرد، بلکه کیفیت و کارایی بی‌نظیری را نیز تجربه خواهید کرد. منتظر تماس شما هستیم!